Là loại sơn hai thành phần có hàm lượng chất rắn cao, có khả năng chống nước biển, hóa chất, mài mòn và phân hủy cực âm tuyệt vời
Đặc trưng
Hiệu suất bám dính và chống ăn mòn tuyệt vời, khả năng chống phân tán cực âm tuyệt vời.
Chống mài mòn tuyệt vời.
Khả năng chống thấm nước vượt trội;kháng hóa chất tốt.
tính chất cơ học tuyệt vời.
Lớp phủ chống ăn mòn hạng nặng hàng hải, giống như tất cả các loại sơn epoxy khác, có thể bị phấn hóa và phai màu khi tiếp xúc lâu trong môi trường xung quanh.Tuy nhiên, hiện tượng này không ảnh hưởng đến hiệu suất chống ăn mòn.
DFT 1000-1200um có thể đạt được bằng một lớp, nó sẽ không ảnh hưởng đến hiệu suất bám dính và chống ăn mòn.Điều này sẽ đơn giản hóa các thủ tục ứng dụng và nâng cao hiệu quả.
Để sử dụng chung, độ dày màng được đề xuất là từ 500-1000 um.
Sử dụng được khuyến cáo
Để bảo vệ kết cấu thép trong môi trường ăn mòn nặng, chẳng hạn như khu vực dưới nước của công trình ngoài khơi, kết cấu cọc, bảo vệ tường ngoài của đường ống chôn và bảo vệ kết cấu thép trong môi trường như bể chứa, nhà máy hóa chất và nhà máy giấy.
Việc bổ sung cốt liệu chống trượt phù hợp có thể được sử dụng như một hệ thống phủ sàn chống trượt.
Lớp phủ đơn có thể đạt đến độ dày màng khô hơn 1000 micron, giúp đơn giản hóa rất nhiều quy trình ứng dụng.
hướng dẫn ứng dụng
Chất nền và xử lý bề mặt
Thép:Tất cả các bề mặt phải sạch, khô và không có chất gây ô nhiễm.Dầu và mỡ phải được loại bỏ theo tiêu chuẩn làm sạch bằng dung môi SSPC-SP1.
Trước khi sơn, tất cả các bề mặt phải được đánh giá và xử lý theo tiêu chuẩn ISO 8504:2000.
xử lý bề mặt
Nên phun cát để làm sạch bề mặt theo mức Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) hoặc SSPC-SP10, độ nhám bề mặt 40-70 micron (2-3 mils).Các khuyết tật bề mặt lộ ra qua quá trình phun cát phải được chà nhám, lấp đầy hoặc xử lý theo cách phù hợp.
Bề mặt sơn lót đã được phê duyệt phải sạch, khô và không có muối hòa tan và bất kỳ chất gây ô nhiễm bề mặt nào khác.Lớp sơn lót không được chấp thuận phải được làm sạch hoàn toàn đến mức Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) bằng cách phun cát.
Chạm lên:Nó phù hợp để phủ lên một số lớp lão hóa chắc chắn và hoàn chỉnh.Nhưng cần phải kiểm tra và đánh giá diện tích nhỏ trước khi áp dụng.
Bề mặt khác:vui lòng tham khảo ZINDN.
Áp dụng và bảo dưỡng
● Nhiệt độ môi trường xung quanh nên từ âm 5℃ đến 38℃, độ ẩm không khí tương đối không được quá 85%.
● Nhiệt độ bề mặt trong quá trình thi công và bảo dưỡng phải cao hơn 3℃ so với điểm sương.
● Cấm sử dụng ngoài trời trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt như mưa, sương mù, tuyết, gió mạnh và bụi dày.Trong thời gian đóng rắn nếu màng sơn tiếp xúc với độ ẩm cao có thể xảy ra hiện tượng muối amin.
● Ngưng tụ trong hoặc ngay sau khi thi công sẽ làm bề mặt xỉn màu và lớp phủ kém chất lượng.
● Tiếp xúc sớm với nước tù đọng có thể gây thay đổi màu sắc.
tuổi thọ nồi
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 3 giờ | 2 giờ | 1,5 giờ | 1 giờ |
phương pháp ứng dụng
Nên phun không có không khí, lỗ vòi 0,53-0,66 mm (21-26 Milli-inch)
Tổng áp suất của chất lỏng đầu ra tại vòi không thấp hơn 176KG/cm²(2503lb/inch²)
Bình xịt khí：Khuyến khích
Cọ/Con lăn：Nên sử dụng cho diện tích nhỏ và sơn kẻ sọc.Có thể cần nhiều lớp phủ để đạt được độ dày màng quy định.
Thông số phun
| Phương pháp ứng dụng | bình xịt khí | phun không có không khí | Cọ/Con lăn |
| Áp suất phun MPA | 0,3－0,5 | 7,0－12,0 | —— |
| Chất pha loãng（theo trọng lượng）/%） | 10-20 | 0-5
| 5～20 |
| miệng phun | 1,5-2,5 | 0,53-0,66 | —— |
Sấy & Bảo dưỡng
Chất chữa bệnh mùa hè
| Nhiệt độ | 10°C(50°F) | 15°C(59°F) | 25°C(77°F) | 40°C(104°F) |
| khô bề mặt | 18 giờ. | 12 giờ. | 5 giờ. | 3 giờ. |
| sấy khô | 30 giờ. | 21 giờ. | 12 giờ. | 8 giờ. |
| Khoảng thời gian sơn lại (Tối thiểu) | 24 giờ. | 21 giờ. | 12 giờ. | 8 giờ. |
| Khoảng thời gian sơn lại (Tối đa) | 30 ngày | 24 ngày | 21 ngày | 14 ngày |
| Sơn lại lớp phủ tiếp theo | Không giới hạn. Trước khi thi công lớp sơn phủ tiếp theo, bề mặt phải sạch, khô và không có muối kẽm và các chất ô nhiễm | |||
Chất chữa bệnh mùa đông
| Nhiệt độ | 0°C(32°F) | 5°C(41°F) | 15°C(59°F) | 25°C(77°F) |
| khô bề mặt | 18 giờ. | 14 giờ. | 9 giờ. | 4,5 giờ. |
| sấy khô | 48 giờ. | 40 giờ. | 17 giờ. | 10,5 giờ. |
| Khoảng thời gian sơn lại (Tối thiểu) | 48 giờ. | 40 giờ. | 17 giờ. | 10,5 giờ. |
| Khoảng thời gian sơn lại (Tối đa) | 30 ngày | 28 ngày | 24 ngày | 21 ngày |
| Sơn lại lớp phủ tiếp theo | Không giới hạn. Trước khi thi công lớp sơn phủ tiếp theo, bề mặt phải sạch, khô và không có muối kẽm và các chất ô nhiễm | |||
Lớp phủ trước và sau
Lớp phủ chống ăn mòn hàng hải nặng có thể được áp dụng trực tiếp trên bề mặt của thép được xử lý.
Áo khoác trước:Epoxy giàu kẽm, Epoxy kẽm photphat
Lớp phủ tiếp theo (lớp phủ ngoài):Polyurethane, Fluorocarbon
Đối với các loại sơn lót/sơn hoàn thiện phù hợp khác, vui lòng tham khảo ý kiến của Zindn.
Đóng gói, lưu trữ và quản lý
đóng gói：Nền (24kg), chất đóng rắn (3.9kg)
Điểm sáng:>32℃
Kho:Phải được lưu trữ theo quy định của chính quyền địa phương.Môi trường bảo quản phải khô ráo, mát mẻ, thông gió tốt và tránh xa nguồn nhiệt và lửa.Hộp đựng bao bì phải được đậy kín.
Hạn sử dụng:1 năm trong điều kiện bảo quản tốt kể từ thời điểm sản xuất.