Là loại sơn lót epoxy giàu kẽm hoạt tính, hai thành phần, giúp bảo vệ lâu dài cho thép trong môi trường ăn mòn nghiêm trọng
Giới thiệu
Sơn lót kẽm epoxy chống ăn mòn hai thành phần có thành phần chính là nhựa epoxy, bột kẽm, dung môi, chất phụ trợ và chất đóng rắn polyamit.
Đặc trưng
• Đặc tính chống ăn mòn tuyệt vời
• Cung cấp bảo vệ cathode cho các khu vực bị hư hỏng cục bộ
• Thuộc tính ứng dụng tuyệt vời
• Độ bám dính tuyệt vời với bề mặt thép cacbon đã được làm sạch bằng phương pháp thổi
• Hàm lượng bụi kẽm có sẵn 20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%
Sử dụng được khuyến cáo
Là lớp sơn lót cho các bề mặt thép trần đã được làm sạch bằng phun trong môi trường ăn mòn từ trung bình đến nghiêm trọng, chẳng hạn như kết cấu thép, cầu, máy móc cảng, dàn khoan ngoài khơi, máy móc xây dựng, bể chứa và đường ống, cơ sở điện, v.v., kết hợp với hiệu suất cao sơn, có thể cải thiện hơn nữa hiệu suất chống ăn mòn của lớp phủ;
Có thể được sử dụng trên các bề mặt sơn lót tại xưởng giàu kẽm được giữ lại đã được phê duyệt;
Có thể được sử dụng để sửa chữa các khu vực bị hư hỏng của các bộ phận mạ kẽm hoặc sơn lót kẽm silicat;
Trong quá trình bảo trì, nó chỉ có thể phát huy tác dụng bảo vệ catốt và chống gỉ trên bề mặt được xử lý bằng thép trần.
hướng dẫn ứng dụng
Xử lý bề mặt và chất nền áp dụng:vụ nổ được làm sạch theo Sa2.5 (ISO8501-1) hoặc SSPC SP-6 tối thiểu, hồ sơ vụ nổ Rz40μm~75μm (ISO8503-1) hoặc dụng cụ điện được làm sạch theo mức tối thiểu ISO-St3.0/SSPC SP3
Sơn lót nhà xưởng phủ trước:Các mối hàn, hiệu chỉnh pháo hoa và hư hỏng phải được làm sạch theo tiêu chuẩn Sa2.5 (ISO8501-1) hoặc làm sạch dụng cụ điện theo tiêu chuẩn St3, chỉ có thể giữ lại lớp sơn lót nguyên vẹn giàu kẽm đã được phê duyệt của xưởng.
Áp dụng và bảo dưỡng
• Nhiệt độ môi trường xung quanh nên từ âm 5℃ đến 38℃, độ ẩm không khí tương đối không quá 85%.
• Nhiệt độ bề mặt trong quá trình thi công và bảo dưỡng phải cao hơn 3℃ so với điểm sương.
• Cấm sử dụng ngoài trời trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt như mưa, sương mù, tuyết, gió mạnh và bụi dày.
• Khi nhiệt độ môi trường xung quanh là -5~5℃, nên sử dụng sản phẩm đóng rắn ở nhiệt độ thấp hoặc thực hiện các biện pháp khác để đảm bảo màng sơn đóng rắn bình thường.
tuổi thọ nồi
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 6 giờ. | 5 giờ. | 4 giờ. | 3 giờ. |
phương pháp ứng dụng
Phun không có không khí / Xịt không khí
Lớp phủ bằng chổi và con lăn chỉ được khuyến nghị cho lớp phủ sọc, lớp phủ diện tích nhỏ hoặc sửa chữa.
Trong quá trình thi công cần chú ý khuấy thường xuyên để bột kẽm không bị lắng cặn.
Thông số ứng dụng
| Phương pháp ứng dụng | Đơn vị | phun không có không khí | bình xịt khí | Cọ/Con lăn |
| miệng phun | mm | 0,43～0,53 | 1.8～2.2 | —— |
| áp suất vòi phun | kg/cm2 | 150～200 | 3～4 | —— |
| Mỏng hơn | % | 0～10 | 10～20 | 5～10 |
Sấy & Bảo dưỡng
| nhiệt độ bề mặt chất nền | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| khô bề mặt | 4 giờ | 2 giờ | 1 giờ | 30 phút |
| sấy khô | 24 giờ | 16 giờ | 12 giờ | 8 giờ |
| Khoảng thời gian sơn phủ | 20 giờ | 16 giờ | 12 giờ | 8 giờ |
| điều kiện sơn phủ | Trước khi thi công lớp sơn phủ tiếp theo, bề mặt phải sạch, khô và không có muối kẽm và các chất ô nhiễm | |||
Ghi chú:
--Bề mặt phải khô ráo và không bị nhiễm bẩn
--Một khoảng thời gian vài tháng có thể được cho phép trong điều kiện tiếp xúc với nội thất sạch sẽ
--Trước khi sơn phủ, bất kỳ vết bẩn bề mặt có thể nhìn thấy nào phải được loại bỏ bằng cách rửa cát, phun quét hoặc làm sạch cơ học
Lớp phủ trước và sau
áo trước：Thi công trực tiếp trên bề mặt thép hoặc thép mạ kẽm nhúng nóng hoặc thép phun nóng với xử lý bề mặt ISO-Sa2½ hoặc St3.
Kết quả áo khoác：Lớp trung gian Ferric mica, sơn epoxy, Cao su clo hóa...v.v.
Không tương thích với sơn alkyd.
Đóng gói & Bảo quản
Kích cỡ gói:cơ sở 25kg, chất đóng rắn 2,5kg
Điểm sáng:>25℃（Hỗn hợp）
Kho :Phải được lưu trữ theo quy định của chính quyền địa phương.Môi trường bảo quản phải khô ráo, mát mẻ, thông gió tốt và tránh xa nguồn nhiệt và lửa.Các thùng phải được giữ kín.
Hạn sử dụng:1 năm trong điều kiện bảo quản tốt kể từ thời điểm sản xuất.